冷拔Q345異型管精準度的要求
發布者：管理員 發布時間：2024/2/28 閱讀：444次
高壓合金管經熱處理后常見的質量缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等，’它們對高壓合金管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產生的原因，對于指導熱處理過程和預防有重要的作用。
【1】過熱
從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致高壓合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低，直接影響到高壓合金管的使用壽命。
【3】淬火裂紋
高壓合金管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應力和組織應力的復合作用力），瞬間超過了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別于鍛造裂紋和材料裂紋。
同時，在各地以雷霆萬鈞之勢去產能的過程中，還要防范“一刀切”問題。“厚壁鋼管去產能需要行政手段和市場手段相結合。但在目前情況下，厚壁鋼管價格在上漲，而且馬上就是‘金九銀十’，加上去產能預期的支撐，厚壁鋼管的價格到年底有望維持強勢。所以僅依靠市場進行去產能不太現實，要完成年底去產能的目標，需要更多地依靠行政手段強力推進。但依靠行政手段去產能的過程中，要防止‘一刀切’的問題。”
厚壁鋼管化解產能過剩要實事求是，要因此施教，積極想問題的解決辦法，把主要矛盾發展到低，善于抓住主要矛盾，一個個的進行突擊。
當大口徑無縫鋼管生銹時，通常的處理方法有哪些呢有的人會采用清洗的方式對不銹鋼管進行清洗，清洗時，應該先用溶劑、乳劑清洗鋼材的表面，這種方法只是做為一種防腐蝕的輔助手段，不能真正起到去除不銹鋼管的銹的作用。我們還可以在清洗之前用鋼刷、鐵絲球等工具將表面松動的氧化皮、鐵銹清除，但這樣一來如果還是做不好防護措施的話，還是會再一次的被侵蝕。
酸洗也是去除銹跡方法的其中之一。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，這種方法雖然能夠達到一定的清潔度但是易對環境造成污染，所以還是不建議使用的。