滲碳的常見(jiàn)缺陷及其防止
⒈產(chǎn)生原因及危害
如果滲碳時(shí)急劇加熱，溫度又過(guò)高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑，或用強(qiáng)烈的催滲劑過(guò)多都會(huì)引起滲碳濃度過(guò)高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過(guò)高，工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生，使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高碳馬氏體，在磨削時(shí)容易出現(xiàn)磨削裂紋。
⒉防止的方法
①不能急劇加熱，需采用適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋皇逛摰木ЯｉL(zhǎng)大為好。如果滲碳時(shí)晶粒粗大，則應(yīng)在滲碳后正火或兩次淬火處理來(lái)細(xì)化晶粒。
②嚴(yán)格控制爐溫均勻性，不能波動(dòng)過(guò)大，在反射爐中固體滲碳時(shí)需特別注意。
③固體滲碳時(shí)，滲碳劑要新、舊配比使用。催滲劑好采用4—7％的BaCO3，不使用Na2CO3作催滲劑。
(二)碳濃度過(guò)低
⒈產(chǎn)生的原因及危害
溫度波動(dòng)很大或催滲劑過(guò)少都會(huì)引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.9—1.0％之間，低于0.8％C，零件容易磨損。
⒉防止的方法：
①滲碳溫度一般采用920—940℃，滲碳溫度過(guò)低就會(huì)引起碳濃度過(guò)低，且延長(zhǎng)滲碳時(shí)間；滲碳溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒粗大。
②催滲劑(BaCO3)的用量不應(yīng)低于4％。